原標(biāo)題：首家被卡奧斯改造的青島服裝企業(yè)，最近過得怎么樣?

半島記者 婁花

回顧青島環(huán)球服裝股份有限公司的歷史，曾不至一次在浪尖上起舞：在“上青天”時(shí)代大膽創(chuàng)業(yè)，在改革開放之前就敢搞外貿(mào)。面對(duì)訂單向東南亞轉(zhuǎn)移的行業(yè)趨勢，又在2018年與海爾卡奧斯結(jié)緣，成為青島第一家接受卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的服裝企業(yè)。

2019年，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了2.2億的產(chǎn)值，創(chuàng)造了470個(gè)就業(yè)崗位。2020年，被稱為服裝業(yè)近10年來最難熬的一年：全球性疫情導(dǎo)致的內(nèi)、外需整體下降，訂單缺失和物流不暢，終端消費(fèi)減少傳導(dǎo)至全產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)和內(nèi)、外銷受阻……面對(duì)這些風(fēng)浪，環(huán)球服裝的總經(jīng)理吳筱杰卻不懼不怖，信心依舊。

痛點(diǎn)時(shí)時(shí)有，不是痛在這里，就是痛在別處。吳筱杰篤定的認(rèn)為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以幫助企業(yè)“從痛點(diǎn)中來，到痛點(diǎn)中去” ，當(dāng)“痛點(diǎn)不痛”之時(shí)，企業(yè)已悄然間完成了跨越式成長。

慘烈的價(jià)格遭遇戰(zhàn)后，環(huán)球毅然“觸網(wǎng)”

青島環(huán)球服裝股份有限公司成立于1954年，那是一個(gè)大變革的時(shí)代。五十幾個(gè)人靠著二十幾臺(tái)腳踏縫紉機(jī)，組建起紅星縫紉合作社，開始了轟轟烈烈的創(chuàng)業(yè)歷程，而這就是公司的前身，1974年初始，公司的第一筆 外貿(mào)服裝的訂單開始生產(chǎn)，這標(biāo)志著公司開始走上以外貿(mào)加工為主的發(fā)展之路，期間公司由膠縣服裝廠更名為青島環(huán)球服裝廠，“明星”茄克衫、防寒服等都是工業(yè)部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，2006年?duì)I業(yè)收入就已經(jīng)破億元大關(guān)。

近幾年來，由于國內(nèi)原材料價(jià)格上漲、勞動(dòng)力成本上升等原因，量大的訂單都去了東南亞，比如，環(huán)球?yàn)榈聡蛻舸ひ豢顩_鋒衣，雙方合作了八九年，一直合作愉快。某次，德國客戶突然要求將每件沖鋒衣價(jià)格由原先的18美元大幅降低到14.5美元，因?yàn)橐患颐霞依瓏墓疽褜?bào)價(jià)壓到了該價(jià)格。一下降低三四美元，對(duì)于環(huán)球來說，不僅毫無利潤可言，更將剜肉剮骨。最終環(huán)球不得不放棄了這單生意。

國內(nèi)布料價(jià)格上漲了，國外客戶報(bào)價(jià)反而降低了，公司總經(jīng)理吳筱杰明顯感覺日子不好過了。

僅從勞動(dòng)成本看，在膠州工人月均工資約4000元，在臨沂、泰安等地約2000元，而在越南、孟加拉國等地則僅需1200元左右，這樣的訂單轉(zhuǎn)移幾乎困擾著所有的外貿(mào)服裝企業(yè)。

但是環(huán)球不能坐以待斃，吳筱杰及同伴們洞察市場，敏銳的發(fā)現(xiàn)雖然量大的訂單被東南亞搶走，但是國外客戶還有多品種、小批量的需求，國內(nèi)客戶對(duì)個(gè)性化定制的需求也在升溫。要進(jìn)軍這些潛在的市場，以原有的生產(chǎn)線是無法滿足生產(chǎn)的需求，于是，他們下定決心通過改造車間來搏一把。

從南到北，他們多方考察，最后敲定了由海爾卡奧斯進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能車間改造，“我們覺得卡奧斯平臺(tái)可以打通從消費(fèi)到生產(chǎn)乃至倉儲(chǔ)等整個(gè)環(huán)節(jié)，并且有懂服裝行業(yè)的人才，這是我們很看重的。”吳筱杰說，2018年與海爾數(shù)字科技正式簽約，成為海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)服裝行業(yè)示范基地。

昔日一月，如今一周

通過卡奧斯進(jìn)行的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，是信息化驅(qū)動(dòng)從硬件到軟件徹頭徹尾的生產(chǎn)過程的全過程的蛻變。吳筱杰保持著天天下車間的習(xí)慣——在環(huán)球服裝智能制造的車間，數(shù)百臺(tái)縫紉機(jī)轟鳴著，數(shù)百張年輕的臉龐專注“織就”著自己的生活。

在數(shù)字化生產(chǎn)車間內(nèi)，自動(dòng)裁剪完成的面料和內(nèi)襯即被夾在車間上方的吊掛上，附客戶信息和電子標(biāo)簽掛在一起，開始在200道大小不同的工序間自動(dòng)流轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的人工剪裁完全不見蹤影，取而代之的是全自動(dòng)化機(jī)器，電腦、投影、機(jī)械精妙配合，僅需2分40秒，一件定制的西服就被剪裁成型。

吳筱杰說：“每件衣服，每個(gè)步驟、每次裁剪都記錄在案，有跡可循。”

而以前做一件衣服，需要一張長長的單子，一道道工序傳下去，費(fèi)時(shí)又容易出錯(cuò)。現(xiàn)在電子標(biāo)簽貫穿全過程，工人通過掃描電子標(biāo)簽，可以在終端顯示顧客詳細(xì)要求、縫制工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求，工序完成后，提交生產(chǎn)實(shí)時(shí)情況，然后工藝卡和布料通過吊掛系統(tǒng)流轉(zhuǎn)到下道工序。每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)工人只獲取其職責(zé)范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)，所有過程在線實(shí)時(shí)監(jiān)控，不僅每件產(chǎn)品可以高質(zhì)完成，每天的生產(chǎn)效率能提高25%到30%，以前定制一件大衣需要一個(gè)月，現(xiàn)在只需要7天就可以搞定。

在吳筱杰看來，效率是就是企業(yè)的最大生產(chǎn)力。

從痛點(diǎn)中來，到痛點(diǎn)中去

歐洲乃至全球久負(fù)盛名服裝行業(yè)銷售商H&M、OTTO、Redcats，都是環(huán)球的主要客戶，每年從膠州采購各類服裝上百萬件。這足以說明環(huán)球的產(chǎn)品質(zhì)量過硬，但也難掩環(huán)球的尷尬——沒有自己叫得響的品牌。

在勞動(dòng)力成本紅利逐漸消失等行業(yè)大背景下， 向“微笑曲線”兩端延伸，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，就必須重視研發(fā)和銷售環(huán)節(jié)，抓好品牌建設(shè)。美國加征關(guān)稅后，環(huán)球?qū)γ莱隹谝蹭J減了五分之四……

這一切，都倒逼著環(huán)球必須抓緊時(shí)間打造自有品牌，學(xué)會(huì)“兩條腿走路”。

作自主品牌，需要摸清楚消費(fèi)者的畫像，準(zhǔn)確抓住消費(fèi)者的個(gè)性化需求。為此，環(huán)球與卡奧斯合作打造了個(gè)性化定制服務(wù)平臺(tái)，在這里顧客既是設(shè)計(jì)師，又是消費(fèi)者，在個(gè)性化定制體驗(yàn)設(shè)備大屏前，三維量體專用軟件測量采集總肩寬、中腰位、上臂圍等19個(gè)部位的數(shù)據(jù)后，在屏幕上點(diǎn)擊，對(duì)面料花型、色系、胸口袋等10多項(xiàng)款式做出虛擬選擇，預(yù)定自己喜歡的里料、刺繡等細(xì)節(jié)后就可快速生成產(chǎn)品定制方案完成下單，將數(shù)據(jù)傳輸至車間進(jìn)行制作、成衣。

以前從量體到制版需要大約一天的時(shí)間，現(xiàn)在插上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的翅膀，幾秒就可搞定，吳筱杰從事了39年的服裝行業(yè)，沒想到會(huì)發(fā)生如此巨大的變化。

2019年環(huán)球?qū)崿F(xiàn)了2.2億的產(chǎn)值，創(chuàng)造了470個(gè)就業(yè)崗位。吳筱杰嘗到了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的甜頭，她期待著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)二期的改造……