原標題：生產線科技場景頻現，即墨紡織服裝產業正在“蝶變”

通過創新服務集成、數智融合發展、塑強品牌矩陣等舉措，推動紡織服裝產業由傳統制造模式向“需求拉動、柔性制造、供應鏈協同”新模式轉型

數據“紡”入生產線，即墨“織”造新場景

全球首條年產1000噸的無水染色產業化生產線運營，整個染色過程脫離了水和化學助劑的使用，真正實現無污水排放；通過大數據、云計算、人工智能等技術手段，實現“一人一版、一衣一款、一件一流，7個工作日交付”的大規模個性化定制，避免產品積壓造成庫存；將秸稈、蝦殼等作為原材料，通過技術攻關，研發出各種集抑菌、舒適、環保等功能于一體的新面料……

如今，越來越多充滿科技感的新場景出現在即墨紡織服裝產業中，使得這一傳統優勢產業不斷迸發新生機。

作為青島市紡織服裝產業最集中的區域，即墨區擁有紡織服裝服飾企業2800余家，年產各類服裝約8億件，是全國最大的針織服裝加工優質制造基地。

近年來，即墨區堅持把推動傳統產業優化升級作為培育發展新質生產力的重要著力點，通過創新服務集成、數智融合發展、塑強品牌矩陣等舉措，推動紡織服裝產業由傳統制造模式向“需求拉動、柔性制造、供應鏈協同”新模式“蝶變”轉型。2024年，即墨區紡織服裝服飾業成功入選國家第三批外經貿提質增效示范產業名單，是山東省唯一入選產業。

給傳統產業插上科技翅膀

走進即發智能紡紗新工廠，200多臺設備轟鳴運轉，除個別關鍵環節外，紡織設備前幾乎看不到紡織工人的身影。

“工廠全流程采用智能化紡紗成套設備，生產中應用大數據、人工智能、5G等信息技術，主要生產高端、差別化、多功能纖維材料紗線，填補青島市新型纖維紗線生產空白。”青島即發紡織科技有限公司副經理孫宗浩表示。

紡織服裝是典型的勞動用工密集行業。此前，受生產工藝影響，工人們需在高溫高濕的環境中作業，勞動強度大，長期以來面臨著招工難、提質難、成本控制難等問題。“引進全自動智能紡紗技術后，與傳統紡織業相比用工減少了75%。”孫宗浩舉例說，原來同樣規模需要400名工人，新工廠只需100人。

酷特智能智造工廠內部又是另一番生產場景。在流水縫制環節，每名工人面前都有一臺電腦，員工刷卡讀取客戶訂單信息，根據客戶的個性化需求開始縫制。

“每一個進入工廠的訂單，都會形成一個小型的數據庫，相當于為每件衣服量身定制了一個身份證，這個身份證將伴隨這件衣服走完所有定制過程。”青島酷特智能股份有限公司品牌總監馬玉銘表示，過去的銷售模式是生產了再銷售，這就難免產生庫存。如今，每件產品的面料、款式、工藝，全部根據客戶需求進行個性化生產，每件衣服先銷售后生產，真正實現全程數據驅動、按需生產、零庫存。

即墨紡織服裝產業底蘊雄厚，產業鏈條完善，尤其是生產端，擁有眾多生產加工企業。圍繞產業轉型升級，即墨區分類施策，支持紡織服裝產業全方位、全鏈條改造，夯實生產環節數字化基礎。目前全區11家即墨紡織服裝企業完成各級智能工廠、數字化車間、自動生產線認定，生產效率提高20%以上。

企業是科技創新的主體。為鼓勵企業積極參與數智化改造，即墨區組建了服裝紡織業科技創新聯盟平臺，創建政府主導、部門協同、區鎮聯動、機構配合、企業參與的高新技術企業培育體系。

即發的超臨界二氧化碳染色前沿技術被工業和信息化部列入“國家重點支持的高新技術領域”，酷特智能C2M產業互聯網平臺入選工業和信息化部優秀大數據應用解決方案，紅妮的制造互聯網改造項目使其成為內衣行業第一家也是唯一一家全新的“移動互聯網+C2M商業模式”企業……數智化改造給傳統紡織服裝企業插上科技的翅膀，使其越飛越高。

強化品牌建設提升競爭力

“咱們代加工一件服裝可能只賣15元，可人家貼上自己的牌子，立刻就能賣到150元。”青島凱利融通服飾公司董事長杜峰的話道出了品牌培育的重要性。

“貼牌代工”曾一度被認為是即墨紡織服裝的代名詞，大多數企業以代工為主，雖然生產能力強，但設計研發能力弱，品牌影響力小。

近年來，即墨區加快紡織服裝品牌培育，驅動產業競爭力升級。尤其是在童裝方面，注冊“即墨童裝”地理標志，打響“即墨童裝”區域品牌；建立品牌項目培育庫，將93家企業118個品牌納入培育庫，培育了盛凱安琪、棉來啦、小番薯等一大批童裝自主品牌。

如今，童裝已成為即墨紡織服裝業的重要一極，童裝企業發展到2000余家，年產童裝近3億件。即墨與湖州織里、廣東虎門并稱為全國三大童裝生產基地，先后榮獲“中國童裝名城”“世界級童裝產業集群先行區”“最具品牌潛力產業集群”等國家級稱號。

服裝本就是個比較“卷”的行業，傳統的以量取勝、打價格戰并非長久之計，要打響品牌，還是要在產品品質上下功夫。

“比如，同樣一款內衣，普通面料生產的價格只有30元，而使用發熱纖維后，可實現冬季有效保暖，價格也提高到69元。”雪達公司工作人員解釋說。近年來，雪達公司將著力點放在功能性面料的研發上，自主研發的天然植物纖維、光能抗菌纖維紡織品、生物醫藥紡織品等眾多功能性新產品獲得多項國家發明專利。

不僅僅是雪達。即墨區強化產品升級，完善從纖維原料到終端產品的全產業鏈創意創新體系，即發殼聚糖纖維、紅妮海藻纖維混紡紗等近40項功能性新產品獲得國家發明專利，填補行業技術空白。科技賦能不僅提高了產品品質，也提高了即墨紡織服裝產業的競爭力。

品牌的培育是一個長期的過程。為加強品牌傳播，即墨區聯手阿里巴巴打造“中國童裝數字產業帶”，建設數字化云倉、共享直播間20余個，培育“小海豚”等年銷過億直播品牌；實施統一組織、搭建、宣傳的“三統一”免費參展模式，帶領百余家童裝品牌參加上海孕嬰童展、京正孕嬰童展等高端展會，宣傳提升“即墨童裝”知名度和影響力，助力企業新增訂單3000余個。

下一步，即墨區將依托產業鏈發展，持續引導企業數智化打造紡織服裝業品牌，構建兼具競爭力與可持續性的品牌生態。

搭建服務平臺實現共同發展

店鋪就是現成的直播間，一個直播架，一個地燈，一個柔光燈，一部手機，39歲的老板兼主播徐蘭蘭正忙著向直播間的粉絲介紹一批牛仔褲。

在即墨服裝市場周邊，像徐蘭蘭這樣的電商銷售商戶超過2000家。即墨區于2020年投資建設直播電商數字經濟產業園，2023年8月獲評國家級電子商務示范基地，目前由品智公元項目全面實施運營，通過業態融合、產業共享，著力打造集研、產、供、銷、服于一體的產業創新綜合體。

運營期間，品智公元設立“新質國貨·展播一體化基地”，以“產品展廳+現場直播”的形式吸引一大批網紅主播前來打卡帶貨；啟用國內首個“產業共享檢品倉”，為有品控及發貨效率要求的工廠、供應鏈、主播、平臺、MCN機構等主體提供專業的第三方檢品及智能發貨服務。自投入使用以來，日發貨能力超過30萬單，輻射帶動服裝市場及周邊直播商戶。

紡織服裝是典型的鏈條式產業，包括上游原材料、中游加工制造、下游終端銷售。近年來，即墨區不斷在優化服務上下功夫。一方面，聚焦全產業鏈企業發展需求，以業務整合、流程再造持續創新企業全生命周期審批模式；另一方面，積極搭建服務平臺，助力企業共同發展——

引導企業做好與高等院校、專業服裝設計機構、品牌運營機構等的對接合作，加大研發設計、品牌運營、電子商務等方面專業人才的引進和培育力度；

支持即發搭建“衣鏈云”采購貿易平臺，近千家紡織服裝企業“卡位入鏈”，形成集中采購、協同制造、貿易運營新模式；

……

另外，記者了解到，由即發集團投資建設的創新中心項目已進入設備安裝調試、產品展示陳列階段，計劃于今年7月份正式啟用。該項目集科技創新、創意設計、AI研究、面料“圖書館”、材料工程實驗室等多種功能于一體，旨在打造科技研發的硅谷、創新創業的平臺、文化交流的高地和時尚創意的前沿。

科技助推、政策扶持、企業發力，讓“老樹發新芽、新樹快長大”，即墨正加快傳統紡織服裝產業轉型升級，打造“新新向榮”的即墨“織”造新局面。（青島日報/觀海新聞記者  王濤  通訊員  梁之磊  張臻）